如何解决聚脲喷涂机施工时出现的突发问题

    建筑中常使用聚脲喷涂设备进行施工，主要是由于聚氨酯有较强的防腐蚀效果。聚脲防腐施工特色不仅能使表面坚固，固化速度快，涂层接连致密，无接缝，无针孔，美观经久耐久。今天小编就给大家说一下遇到聚脲喷涂机施工时出现的突发问题该怎么做。     聚氨酯防腐涂层的透气性和透水性都比较低，您可以使用透气较小的基料多为填充材料。如果施工中出现剥落，这是由于建筑表面的原因，因此您要对于施工具体情况具体分析。使用聚脲喷涂设备工作时 ，要根据施工的方向选定材料的配置，一定要将其搅拌均匀，不要出现沉淀，然后A、B两组成为按照一定的规定配比。等到一遍喷涂干燥之后，在打平完整之后再涂一层，保证颜色一致性、无漏涂。
    除材料本身质量问题外，出现固化不良一般是由于A、B组分比例失调引起。一般在喷涂时就能发现，此时应立即停止喷涂，将固化不良的涂层彻底铲除，并使用溶剂进行擦拭，必要时施工一道聚脲层间搭接剂。排除设备故障后方能重新喷涂。
    鼓包是聚脲施工中另一常见问题，主要是由于聚脲涂层与基面或聚脲涂层间有气体或产生了气体而引起的，有时在喷涂时就可能出现，更多是在喷涂后4-24小时内出现。
另外，正常情况下，A、B组分经过喷枪混合、喷涂到底材上，能完全反应形成漆膜，若出现A、B组分比例失调，A组分过量、A组分从枪口飞溅或从枪上泄漏到底材上，潮气能与过量的A组分反应生成气体，并封在涂层中，从而形成鼓包。
    在施工中发现鼓包后，应割开鼓包处，仔细检查包孔背面的情况，根据下表判断鼓包类型，然后进行解决。